膜分離システムは、近年最も注目される省エネルギー分離・精製技術です。
Kanadevia膜分離システム（HDS^®）は、独自開発のゼオライト膜エレメントを搭載した膜分離システムです。様々な混合流体（液体・気体）から目的成分を分離・精製し、エネルギーの浪費をおさえます。

脱水方法として原料を気化してから脱水する、蒸気透過式(VP-mode)があります。
VP-modeでは不純物が多い原料にも対応できます。

HDS^®に搭載されるゼオライト膜エレメントは、構造全てが無機材料から構成（オールセラミックス構造）されています。ポリマー系接着剤等を⼀切使用しないため、高温・高圧等の過酷な環境下でも使用可能です。高い耐久性と信頼性を追い求めた結果、この構造に辿り着きました。

当社のゼオライト膜エレメントは世界一のサイズを誇り、一本当たりで十分な膜面積を持っています。そのため、膜エレメントの充填数やそれを支える冶具数が少なくなるため、ハンドリングやメンテナンスが容易になり、コストダウンを実現できます。また、膜エレメントの透過抵抗は極限まで減少させており、ゼオライト層もギリギリまで薄膜化しているため、世界トップレベルの処理能力を発揮します。

【標準仕様】
外径：16 mm Φ
長さ：1,130 mm

製品ラインナップは業界最多を誇り、用途に合わせて最適構造をご提案します。
新しい材料は新しいプロセスを創造する無限の可能性を秘めています。今後もニーズに沿ってゼオライト膜の製品化を進めていきます。

ゼオライト膜エレメントを束ねる膜モジュールは、同じ設置スペースで如何に多く処理量を増やせるか、同じ膜本数で如何に処理量を増やせるかを追究し、Kanadevia式膜モジュールを基本形状にしています。

ゼオライト膜エレメントの一端を固定する片持ち構造であり、SUSとセラミックス間の熱応力差に起因するゼオライト膜エレメントの割れ・折れ等の事故が防止できます。また、膜と外管の一対構造（2重管構造）を採用することによって、レイノルズ数が向上するため、ゼオライト膜が持つ分離ポテンシャルを最大限に発揮させることができます。さらには、モジュール内部の流れ解析も駆使し、仕切板設置によるパス数の調整、膜エレメントの配置調整、処理する流体の供給方法も最適にデザインしています。

当社の膜分離システム・溶剤再生・溶剤リサイクルは、世界トップレベルの処理量を誇ります。これは細部にまでこだわり続けたシステムデザインによって実現しています。システム全体がよりコンパクトかつ運転が容易になるよう、周辺機器の配置も最適にデザインされています。

有機溶剤の精製・溶剤脱水・溶剤再生リサイクル（溶剤の回収・再生・リサイクル、溶媒の回収・再生・リサイクル）、バイオガスからのメタンガス精製（二酸化炭素分離・除去）、パラフィン・キシレン異性体分離（炭化水素精製）など、様々な混合流体に対して、効率的な膜分離システムをご提案します。